Como podemos reduzir a espessura de um wafer a um nível "ultrafino"?

Como podemos reduzir a espessura de um wafer a um nível "ultrafino"?
O que exatamente é um wafer ultrafino?

Faixas típicas de espessura (wafers de 8″/12″ como exemplos)

• Wafer padrão:600–775 μm

• Lâmina fina:150–200 μm

• Wafer ultrafino:abaixo de 100 μm

• Wafer extremamente fino:50 μm, 30 μm ou até mesmo 10–20 μm

Por que os wafers estão ficando mais finos?

• Reduzir a espessura total do pacote, diminuir o comprimento do TSV e reduzir o atraso RC.

• Reduzir a resistência em modo ligado e melhorar a dissipação de calor.

• Atender aos requisitos do produto final para formatos ultrafinos.

Principais riscos dos wafers ultrafinos

1. A resistência mecânica diminui drasticamente.

2. Deformação severa

3. Manuseio e transporte difíceis

4. As estruturas da face frontal são altamente vulneráveis; os wafers são propensos a rachaduras/quebras.

Como podemos reduzir a espessura de um wafer a níveis ultrafinos?

1. DBG (Cortar em cubos antes de moer)
   Corte parcialmente o wafer (sem cortá-lo completamente) para que cada chip fique pré-definido, enquanto o wafer permanece mecanicamente conectado pela parte de trás. Em seguida, lixe o wafer pela parte de trás para reduzir a espessura, removendo gradualmente o silício restante não cortado. Finalmente, a última camada fina de silício é lixada, completando a separação dos chips.

2. Processo Taiko
   Apenas a região central do wafer é afinada, mantendo a espessura da borda. A borda mais espessa proporciona suporte mecânico, ajudando a reduzir a deformação e o risco de manuseio.

3. Colagem temporária de wafers
   A colagem temporária fixa o wafer em uma superfície.transportador temporário, transformando um wafer extremamente frágil, semelhante a um filme, em uma unidade robusta e processável. O suporte sustenta o wafer, protege as estruturas da face frontal e mitiga o estresse térmico, permitindo a redução da sua espessura paradezenas de micrômetrosao mesmo tempo que permite processos agressivos como a formação de TSV, galvanoplastia e colagem. É uma das tecnologias habilitadoras mais importantes para a embalagem 3D moderna.