Equipamento de perfuração a laser infravermelho de nanossegundos para perfuração de vidro com espessura ≤ 20 mm
Parâmetro principal
| Tipo laser | Infravermelho nanossegundo |
| Tamanho da plataforma | 800*600(mm) |
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| 2000*1200(mm) |
| Espessura da perfuração | ≤20(mm) |
| Velocidade de perfuração | 0-5000 (mm/s) |
| Quebra da borda da perfuração | <0,5(mm) |
| Observação: O tamanho da plataforma pode ser personalizado. | |
Princípio da perfuração a laser
O feixe de laser é focalizado em uma posição ideal em relação à espessura da peça, e então varre ao longo de trajetórias predefinidas em alta velocidade. Através da interação com o feixe de laser de alta energia, o material alvo é removido camada por camada para formar canais de corte, obtendo-se perfurações precisas (circulares, quadradas ou com geometrias complexas) com separação controlada do material.
Vantagens da perfuração a laser
• Alta integração de automação com consumo mínimo de energia e operação simplificada;
• O processamento sem contato possibilita geometrias de padrões irrestritas, além dos métodos convencionais;
• A operação sem consumíveis reduz os custos operacionais e aumenta a sustentabilidade ambiental;
• Precisão superior com lascamento mínimo das bordas e eliminação de danos secundários à peça de trabalho;
Exemplo de exibição
Processar Aplicações
O sistema foi projetado para o processamento de precisão de materiais frágeis/duros, incluindo perfuração, ranhuramento, remoção de película e texturização de superfície. As aplicações típicas incluem:
1. Furação e entalhe para componentes de portas de chuveiro
2. Perfuração de precisão em painéis de vidro de eletrodomésticos
3. Painel solar por meio de perfuração
4. Perfuração da placa de cobertura do interruptor/tomada
5. Remoção do revestimento espelhado por perfuração
6. Texturização e ranhuras de superfície personalizadas para produtos especiais.
Vantagens do Processamento
1. A plataforma de grande formato acomoda diversas dimensões de produtos em vários setores.
2. Perfuração de contornos complexos realizada em uma única operação.
3. Mínima quebra de bordas com acabamento superficial superior (Ra <0,8μm)
4. Transição perfeita entre as especificações do produto com operação intuitiva.
5. Operação com boa relação custo-benefício, apresentando:
• Altas taxas de rendimento (>99,2%)
• Processamento sem consumíveis
• Zero emissões de poluentes
6. O processamento sem contato garante a preservação da integridade da superfície.
Principais características
1. Tecnologia de gerenciamento térmico de precisão:
• Utiliza um processo de perfuração progressiva multipulso com energia de pulso único ajustável (0,1–50 mJ)
• Sistema inovador de proteção lateral com cortina de ar que confina a zona afetada pelo calor a 10% do diâmetro do orifício
• O módulo de monitoramento de temperatura por infravermelho em tempo real compensa automaticamente os parâmetros de energia (estabilidade de ±2%).
2. Plataforma de Processamento Inteligente:
• Equipado com um estágio de motor linear de alta precisão (precisão de posicionamento repetitivo: ±2 μm)
• Sistema integrado de alinhamento visual (CCD de 5 megapixels, precisão de reconhecimento: ±5 μm)
• Banco de dados de processos pré-carregado com parâmetros otimizados para mais de 50 tipos de materiais de vidro.
3. Projeto de Produção de Alta Eficiência:
• Modo de operação alternada de estação dupla com tempo de troca de material ≤3 segundos
• Ciclo de processamento padrão de 1 furo/0,5 segundos (furo passante de Φ0,5 mm)
• O design modular permite a troca rápida de conjuntos de lentes de foco (faixa de processamento: Φ0,1–10 mm)
Aplicações de processamento de materiais duros e frágeis
| Tipo de material | Cenário de aplicação | Processamento de conteúdo |
| Vidro de cal sodada | Portas de chuveiro | Furos de montagem e canais de drenagem |
| Painéis de controle de eletrodomésticos | Conjuntos de orifícios de drenagem | |
| Vidro temperado | janelas de visualização do forno | Matrizes de orifícios de ventilação |
| Placas de indução | Canais de refrigeração angulares | |
| Vidro borossilicato | Painéis solares | furos de montagem |
| Vidraria de laboratório | Canais de drenagem personalizados | |
| Vidro-cerâmica | Superfícies de fogão | furos de posicionamento do queimador |
| Fogões de indução | matrizes de furos de montagem de sensores | |
| Safira | Capas para dispositivos inteligentes | Orifícios de ventilação |
| Visores industriais | Orifícios reforçados | |
| Vidro revestido | Espelhos de banheiro | Furos de montagem (remoção do revestimento + perfuração) |
| fachadas cortina | Orifícios de drenagem ocultos em vidro Low-E | |
| Vidro Cerâmico | Tampas de interruptor/tomada | Ranhuras de segurança + orifícios para fios |
| Barreiras corta-fogo | Orifícios de alívio de pressão de emergência |
A XKH oferece suporte técnico completo e serviços de valor agregado para equipamentos de perfuração de vidro a laser infravermelho de nanossegundos, garantindo o desempenho ideal durante todo o ciclo de vida do equipamento. Oferecemos serviços personalizados de desenvolvimento de processos, nos quais nossa equipe de engenharia colabora estreitamente com os clientes para estabelecer bibliotecas de parâmetros específicos para cada material, incluindo programas de perfuração especializados para materiais desafiadores, como safira e vidro temperado, com variações de espessura de 0,1 mm a 20 mm. Para otimização da produção, realizamos testes de calibração e validação de desempenho dos equipamentos no local, garantindo que métricas críticas, como tolerância do diâmetro do furo (±5 μm) e qualidade da borda (Ra < 0,5 μm), atendam aos padrões da indústria.










