Wafer de SiC 4H/6H-P de 6 polegadas, grau MPD zero, grau de produção, grau fictício
Tabela de parâmetros comuns de substratos compostos de SiC tipo 4H/6H-P
6 Substrato de carboneto de silício (SiC) de diâmetro de polegada Especificação
Nota | Produção MPD ZeroGrau (Z Nota) | Produção PadrãoGrau (P Nota) | Grau fictício (D Nota) | ||
Diâmetro | 145,5 mm ~ 150,0 mm | ||||
Grossura | 350 μm ± 25 μm | ||||
Orientação de wafer | -Offeixo: 2,0°-4,0° em direção a [1120] ± 0,5° para 4H/6H-P, No eixo:〈111〉± 0,5° para 3C-N | ||||
Densidade do microtubo | 0 cm-2 | ||||
Resistividade | tipo p 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
3C-N tipo n | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Orientação plana primária | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Comprimento plano primário | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Comprimento plano secundário | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Orientação plana secundária | Face de silício para cima: 90° CW. do plano Prime ± 5,0° | ||||
Exclusão de Borda | 3 milímetros | 6 milímetros | |||
LTV/TTV/Arco/Distorção | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Rugosidade | Ra polonês≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Fissuras nas bordas causadas por luz de alta intensidade | Nenhum | Comprimento cumulativo ≤ 10 mm, comprimento único ≤ 2 mm | |||
Placas Hexagonais por Luz de Alta Intensidade | Área cumulativa ≤0,05% | Área cumulativa ≤0,1% | |||
Áreas de politipia por luz de alta intensidade | Nenhum | Área acumulada≤3% | |||
Inclusões de Carbono Visual | Área cumulativa ≤0,05% | Área acumulada ≤3% | |||
Arranhões na superfície do silicone causados por luz de alta intensidade | Nenhum | Comprimento cumulativo ≤1×diâmetro da pastilha | |||
Chips de borda de alta intensidade de luz | Nenhum permitido ≥0,2 mm de largura e profundidade | 5 permitidos, ≤1 mm cada | |||
Contaminação da superfície de silício por alta intensidade | Nenhum | ||||
Embalagem | Cassete multiwafer ou recipiente de wafer único |
Observações:
※ Os limites de defeitos se aplicam a toda a superfície do wafer, exceto à área de exclusão da borda. # Os arranhões devem ser verificados na face Si
O wafer de SiC de 6 polegadas tipo 4H/6H-P com grau Zero MPD e grau de produção ou fictício é amplamente utilizado em aplicações eletrônicas avançadas. Sua excelente condutividade térmica, alta tensão de ruptura e resistência a ambientes severos o tornam ideal para eletrônica de potência, como interruptores e inversores de alta tensão. O grau Zero MPD garante defeitos mínimos, essenciais para dispositivos de alta confiabilidade. Os wafers de grau de produção são utilizados na fabricação em larga escala de dispositivos de potência e aplicações de RF, onde desempenho e precisão são cruciais. Os wafers de grau fictício, por outro lado, são utilizados para calibração de processos, testes de equipamentos e prototipagem, permitindo um controle de qualidade consistente em ambientes de produção de semicondutores.
As vantagens dos substratos compostos de SiC do tipo N incluem
- Alta condutividade térmica: O wafer de SiC 4H/6H-P dissipa calor eficientemente, tornando-o adequado para aplicações eletrônicas de alta temperatura e alta potência.
- Alta Tensão de Ruptura: Sua capacidade de lidar com altas tensões sem falhas o torna ideal para eletrônica de potência e aplicações de comutação de alta tensão.
- Grau MPD Zero (Micro Defeito em Tubulação): A densidade mínima de defeitos garante maior confiabilidade e desempenho, essenciais para dispositivos eletrônicos exigentes.
- Nível de produção para fabricação em massa: Adequado para produção em larga escala de dispositivos semicondutores de alto desempenho com padrões de qualidade rigorosos.
- Dummy-Grade para teste e calibração: Permite otimização de processos, testes de equipamentos e prototipagem sem usar wafers de alto custo para produção.
No geral, os wafers de SiC 4H/6H-P de 6 polegadas com grau Zero MPD, grau de produção e grau fictício oferecem vantagens significativas para o desenvolvimento de dispositivos eletrônicos de alto desempenho. Esses wafers são particularmente benéficos em aplicações que exigem operação em alta temperatura, alta densidade de potência e conversão de energia eficiente. O grau Zero MPD garante defeitos mínimos para um desempenho confiável e estável do dispositivo, enquanto os wafers de grau de produção suportam a fabricação em larga escala com rigorosos controles de qualidade. Os wafers de grau fictício oferecem uma solução econômica para otimização de processos e calibração de equipamentos, tornando-os indispensáveis para a fabricação de semicondutores de alta precisão.
Diagrama Detalhado

