Wafer de carboneto de silício SiC de 8 polegadas 4H-N tipo 0,5mm substrato polido personalizado de grau de produção de pesquisa
As principais características do substrato de carboneto de silício tipo 4H-N de 8 polegadas incluem:
1. Densidade dos microtúbulos: ≤ 0,1/cm² ou inferior, como a densidade dos microtúbulos é significativamente reduzida para menos de 0,05/cm² em alguns produtos.
2. Proporção de forma de cristal: A proporção de forma de cristal 4H-SiC atinge 100%.
3. Resistividade: 0,014 ~ 0,028 Ω·cm, ou mais estável entre 0,015-0,025 Ω·cm.
4. Rugosidade da superfície: CMP Si Face Ra≤0,12nm.
5. Espessura: Geralmente 500,0±25μm ou 350,0±25μm.
6. Ângulo de chanframento: 25±5° ou 30±5° para A1/A2 dependendo da espessura.
7. Densidade total de deslocamento: ≤3000/cm².
8. Contaminação metálica da superfície: ≤1E+11 átomos/cm².
9. Dobramento e empenamento: ≤ 20μm e ≤2μm, respectivamente.
Essas características fazem com que os substratos de carboneto de silício de 8 polegadas tenham um importante valor de aplicação na fabricação de dispositivos eletrônicos de alta temperatura, alta frequência e alta potência.
O wafer de carboneto de silício de 8 polegadas tem diversas aplicações.
1. Dispositivos de potência: Os wafers de SiC são amplamente utilizados na fabricação de dispositivos eletrônicos de potência, como MOSFETs de potência (transistores de efeito de campo semicondutores de óxido metálico), diodos Schottky e módulos de integração de potência. Devido à alta condutividade térmica, alta tensão de ruptura e alta mobilidade eletrônica do SiC, esses dispositivos podem alcançar conversão de energia eficiente e de alto desempenho em ambientes de alta temperatura, alta tensão e alta frequência.
2. Dispositivos optoeletrônicos: Os wafers de SiC desempenham um papel vital em dispositivos optoeletrônicos, usados para fabricar fotodetectores, diodos laser, fontes ultravioleta, etc. As propriedades ópticas e eletrônicas superiores do carboneto de silício o tornam o material de escolha, especialmente em aplicações que exigem altas temperaturas, altas frequências e altos níveis de potência.
3. Dispositivos de radiofrequência (RF): Os chips SiC também são usados para fabricar dispositivos de RF, como amplificadores de potência de RF, interruptores de alta frequência, sensores de RF e muito mais. A alta estabilidade térmica, as características de alta frequência e as baixas perdas do SiC o tornam ideal para aplicações de RF, como comunicações sem fio e sistemas de radar.
4. Eletrônicos de alta temperatura: Devido à sua alta estabilidade térmica e elasticidade de temperatura, os wafers de SiC são usados para produzir produtos eletrônicos projetados para operar em ambientes de alta temperatura, incluindo eletrônicos de potência de alta temperatura, sensores e controladores.
Os principais caminhos de aplicação do substrato de carboneto de silício tipo 4H-N de 8 polegadas incluem a fabricação de dispositivos eletrônicos de alta temperatura, alta frequência e alta potência, especialmente nas áreas de eletrônica automotiva, energia solar, geração de energia eólica, elétrica locomotivas, servidores, eletrodomésticos e veículos elétricos. Além disso, dispositivos como MOSFETs de SiC e diodos Schottky demonstraram excelente desempenho em frequências de comutação, experimentos de curto-circuito e aplicações de inversores, impulsionando seu uso em eletrônica de potência.
O XKH pode ser personalizado com diferentes espessuras de acordo com a necessidade do cliente. Diferentes tratamentos de rugosidade e polimento de superfície estão disponíveis. São suportados diferentes tipos de dopagem (como a dopagem com azoto). A XKH pode fornecer suporte técnico e serviços de consultoria para garantir que os clientes possam resolver problemas no processo de uso. O substrato de carboneto de silício de 8 polegadas tem vantagens significativas em termos de redução de custos e aumento de capacidade, o que pode reduzir o custo unitário do chip em cerca de 50% em comparação com o substrato de 6 polegadas. Além disso, o aumento da espessura do substrato de 8 polegadas ajuda a reduzir os desvios geométricos e o empenamento das arestas durante a usinagem, melhorando assim o rendimento.