Braço de cerâmica de alumina Braço robótico de cerâmica personalizado

O braço cerâmico produzido por nossa empresa é feito de matérias-primas cerâmicas de alta pureza, que são formadas por prensagem isostática a frio, sinterização em alta temperatura e usinagem de precisão. A precisão dimensional pode atingir ± 0,001 mm, o acabamento pode atingir Ra0,1 e a temperatura de uso pode atingir 1600 ℃. Nossa empresa adota tecnologia exclusiva de colagem de cerâmica, a temperatura de uso do braço cerâmico oco após a colagem pode chegar a 800 ℃.

A cerâmica de alumina é um material cerâmico especial, na classificação cerâmica é uma cerâmica especial, pertence à cerâmica de óxido, sua dureza Rockwell é HRA80-90, a dureza perde apenas para o diamante, muito mais do que a resistência ao desgaste do aço resistente ao desgaste e inoxidável aço, sua densidade é de 3,5g / cm3, mais leve que o aço, peso leve, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, todos os tipos de excelentes características concentradas juntas, a cerâmica de alumina é popular e se torna o material cerâmico mais amplamente utilizado em cerâmica de óxido.

Através do processo de sinterização em alta temperatura, a alumina forma uma estrutura cristalina compacta e uniforme. Esta estrutura confere-lhe elevada dureza, elevado ponto de fusão e excelente estabilidade química. Os produtos utilizados na área de eletrônica devem ter boa densidade, de forma a garantir boa dobramento e resistência ao desgaste.

No campo da micro e nanofabricação, a densidade de um produto afeta diretamente sua resistência à flexão e ao desgaste. No caso do braço robótico, sua densa estrutura sinterizada confere excelente resistência à flexão e alta dureza. Esta microestrutura permite que o braço mecânico mantenha propriedades mecânicas estáveis ​​numa variedade de ambientes de trabalho complexos, garantindo uma excelente capacidade de carga e prolongando significativamente a sua vida útil. Além disso, produtos com estruturas sinterizadas densas, como braços mecânicos, também se destacam pela resistência ao desgaste, o que pode efetivamente reduzir a possibilidade de produção de partículas durante o uso e manter a limpeza do ambiente de produção.