Braço robótico de cerâmica personalizado com braço de cerâmica de alumina

O braço cerâmico produzido pela nossa empresa é feito de matérias-primas cerâmicas de alta pureza, moldadas por prensagem isostática a frio, sinterização em alta temperatura e usinagem de precisão. A precisão dimensional pode atingir ±0,001 mm, o acabamento pode atingir Ra0,1 e a temperatura de uso pode chegar a 1600 °C. Nossa empresa adota uma tecnologia exclusiva de colagem cerâmica, permitindo que a temperatura de uso do braço cerâmico oco, após a colagem, chegue a 800 °C.

A cerâmica de alumina é um material cerâmico especial, classificado como uma cerâmica especial dentro da categoria de cerâmicas de óxido. Sua dureza Rockwell é de HRA80-90, perdendo apenas para a do diamante, e sua resistência ao desgaste supera em muito a do aço inoxidável e do aço-carbono. Sua densidade é de 3,5 g/cm³, sendo mais leve que o aço. Além disso, possui alta resistência ao desgaste e a altas temperaturas, características excelentes que fazem da cerâmica de alumina um dos materiais cerâmicos de óxido mais utilizados.

Por meio do processo de sinterização em alta temperatura, a alumina forma uma estrutura cristalina compacta e uniforme. Essa estrutura confere-lhe alta dureza, alto ponto de fusão e excelente estabilidade química. Os produtos utilizados na área da eletrônica devem apresentar boa densidade para garantir boa resistência à flexão e ao desgaste.

No campo da micro e nanofabricação, a densidade de um produto afeta diretamente sua resistência à flexão e ao desgaste. No caso do braço robótico, sua estrutura sinterizada densa confere-lhe excelente resistência à flexão e alta dureza. Essa microestrutura permite que o braço mecânico mantenha propriedades mecânicas estáveis ​​em diversos ambientes de trabalho complexos, garantindo excelente capacidade de carga e prolongando significativamente sua vida útil. Além disso, produtos com estruturas sinterizadas densas, como braços mecânicos, também se destacam pela resistência ao desgaste, o que pode reduzir efetivamente a possibilidade de geração de partículas durante o uso e manter a limpeza do ambiente de produção.