Máquina quadrada de estação dupla, processamento de hastes de silício monocristalino, 6/8/12 polegadas, planura de superfície Ra≤0,5μm
Características do equipamento:
(1) Processamento síncrono de estação dupla
· Dupla eficiência: O processamento simultâneo de duas hastes de silício (Ø6"-12") aumenta a produtividade em 40%-60% em comparação com o equipamento Simplex.
· Controle independente: Cada estação pode ajustar independentemente os parâmetros de corte (tensão, velocidade de avanço) para se adaptar às diferentes especificações de hastes de silício.
(2) Corte de alta precisão
· Precisão dimensional: tolerância de distância lateral da barra quadrada ±0,15 mm, alcance ≤0,20 mm.
· Qualidade da superfície: quebra da aresta de corte <0,5 mm, reduz a quantidade de retificação subsequente.
(3) Controle inteligente
· Corte adaptativo: monitoramento em tempo real da morfologia da haste de silício, ajuste dinâmico do caminho de corte (como processamento de haste de silício dobrada).
· Rastreabilidade de dados: registre os parâmetros de processamento de cada haste de silício para dar suporte ao encaixe do sistema MES.
(4) Baixo custo de consumíveis
· Consumo de fio diamantado: ≤0,06m/mm (comprimento da haste de silício), diâmetro do fio ≤0,30mm.
· Circulação do líquido de arrefecimento: O sistema de filtragem aumenta a vida útil e reduz o descarte de líquidos residuais.
Vantagens tecnológicas e de desenvolvimento:
(1) Otimização da tecnologia de corte
- Corte multilinha: 100-200 linhas de diamante são usadas em paralelo, e a velocidade de corte é ≥40 mm/min.
- Controle de tensão: Sistema de ajuste em malha fechada (±1N) para reduzir o risco de quebra do fio.
(2) Extensão de compatibilidade
- Adaptação do material: Suporta silício monocristalino tipo P/N, compatível com TOPCon, HJT e outras barras de silício de bateria de alta eficiência.
- Tamanho flexível: comprimento da haste de silicone 100-950 mm, distância lateral da haste quadrada 166-233 mm ajustável.
(3) Atualização de automação
- Carregamento e descarregamento do robô: carregamento/descarregamento automático de barras de silício, tempo ≤3 minutos.
- Diagnóstico inteligente: Manutenção preditiva para reduzir o tempo de inatividade não planejado.
(4) Liderança da indústria
- Suporte de wafer: pode processar silício ultrafino ≥100μm com hastes quadradas, taxa de fragmentação <0,5%.
- Otimização do consumo de energia: O consumo de energia por unidade de barra de silício é reduzido em 30% (em comparação com equipamentos tradicionais).
Parâmetros técnicos:
Nome do parâmetro | Valor do índice |
Número de barras processadas | 2 peças/conjunto |
Faixa de comprimento da barra de processamento | 100~950 mm |
Faixa de margem de usinagem | 166~233 mm |
Velocidade de corte | ≥40 mm/min |
Velocidade do fio diamantado | 0~35m/s |
Diâmetro do diamante | 0,30 mm ou menos |
Consumo linear | 0,06 m/mm ou menos |
Diâmetro de haste redonda compatível | Diâmetro da haste quadrada acabada +2 mm, garante taxa de aprovação de polimento |
Controle de quebra de ponta | Borda bruta ≤0,5 mm, sem lascas, alta qualidade de superfície |
Uniformidade do comprimento do arco | Faixa de projeção <1,5 mm, exceto para distorção de haste de silício |
Dimensões da máquina (máquina única) | 4800×3020×3660 mm |
Potência nominal total | 56 kW |
Peso morto do equipamento | 12t |
Tabela de índice de precisão de usinagem:
Item de precisão | Faixa de tolerância |
Tolerância de margem de barra quadrada | ±0,15 mm |
Faixa de borda de barra quadrada | ≤0,20 mm |
Ângulo em todos os lados da barra quadrada | 90°±0,05° |
Planicidade da barra quadrada | ≤0,15 mm |
Precisão de posicionamento repetido do robô | ±0,05 mm |
Serviços da XKH:
A XKH fornece serviços completos para máquinas de estação dupla de silício monocristalino, incluindo personalização de equipamentos (compatível com barras de silício de grande porte), comissionamento de processos (otimização dos parâmetros de corte), treinamento operacional e suporte pós-venda (fornecimento de peças-chave, diagnóstico remoto), garantindo que os clientes alcancem alto rendimento (>99%) e baixo custo de produção com consumíveis, além de fornecer atualizações técnicas (como otimização de corte por IA). O prazo de entrega é de 2 a 4 meses.
Diagrama Detalhado



