Processamento de barras de silício monocristalino quadradas de estação dupla, 6/8/12 polegadas, planicidade da superfície Ra≤0,5μm
Características do equipamento:
(1) Processamento síncrono de estação dupla
• Dupla eficiência: O processamento simultâneo de duas barras de silício (Ø6"-12") aumenta a produtividade em 40% a 60% em comparação com o equipamento Simplex.
• Controle independente: Cada estação pode ajustar independentemente os parâmetros de corte (tensão, velocidade de avanço) para se adaptar a diferentes especificações de hastes de silício.
(2) Corte de alta precisão
• Precisão dimensional: tolerância na distância lateral da barra quadrada de ±0,15 mm, com intervalo ≤0,20 mm.
• Qualidade da superfície: quebra da aresta de corte <0,5 mm, reduzindo a necessidade de retificação subsequente.
(3) Controle inteligente
• Corte adaptativo: monitoramento em tempo real da morfologia da haste de silício, ajuste dinâmico do percurso de corte (como no processamento de hastes de silício curvadas).
• Rastreabilidade de dados: registrar os parâmetros de processamento de cada haste de silício para suportar o acoplamento do sistema MES.
(4) Baixo custo de consumíveis
• Consumo de fio diamantado: ≤0,06 m/mm (comprimento da haste de silício), diâmetro do fio ≤0,30 mm.
• Circulação do líquido refrigerante: O sistema de filtragem prolonga a vida útil e reduz o descarte de líquidos residuais.
Vantagens tecnológicas e de desenvolvimento:
(1) Otimização da tecnologia de corte
- Corte multilinhas: 100 a 200 linhas de diamante são usadas em paralelo, e a velocidade de corte é ≥40mm/min.
- Controle de tensão: Sistema de ajuste em circuito fechado (±1N) para reduzir o risco de ruptura do cabo.
(2) Extensão de compatibilidade
- Adaptação de materiais: Suporta silício monocristalino tipo P/tipo N, compatível com TOPCon, HJT e outras barras de silício de alta eficiência para baterias.
- Tamanho flexível: comprimento da haste de silicone de 100 a 950 mm, distância lateral da haste quadrada ajustável de 166 a 233 mm.
(3) Atualização de automação
- Carregamento e descarregamento robótico: carregamento/descarregamento automático de hastes de silicone, tempo de batimento ≤ 3 minutos.
- Diagnóstico inteligente: Manutenção preditiva para reduzir o tempo de inatividade não planejado.
(4) Liderança do setor
- Suporte para wafers: permite o processamento de silício ultrafino com espessura ≥100μm e hastes quadradas, com taxa de fragmentação <0,5%.
- Otimização do consumo de energia: O consumo de energia por unidade de barra de silício é reduzido em 30% (em comparação com equipamentos tradicionais).
Parâmetros técnicos:
| Nome do parâmetro | Valor do índice |
| Número de barras processadas | Conjunto com 2 peças |
| Faixa de comprimento da barra de processamento | 100~950mm |
| Faixa de margem de usinagem | 166~233mm |
| Velocidade de corte | ≥40 mm/min |
| Velocidade do fio de diamante | 0~35m/s |
| Diâmetro do diamante | 0,30 mm ou menos |
| Consumo linear | 0,06 m/mm ou menos |
| Diâmetro da haste redonda compatível | Diâmetro da haste quadrada acabada +2 mm, Garantir a taxa de aprovação do polimento |
| Controle de quebra de ponta | Borda bruta ≤0,5 mm, sem lascas, alta qualidade de superfície. |
| Uniformidade do comprimento do arco | Alcance de projeção <1,5 mm, exceto para distorção da haste de silício. |
| Dimensões da máquina (máquina individual) | 4800×3020×3660mm |
| Potência nominal total | 56 kW |
| Peso morto do equipamento | 12t |
Tabela de índice de precisão de usinagem:
| Item de precisão | Faixa de tolerância |
| tolerância de margem da barra quadrada | ±0,15 mm |
| faixa de borda da barra quadrada | ≤0,20 mm |
| Ângulo em todos os lados da haste quadrada | 90°±0,05° |
| Achatamento da haste quadrada | ≤0,15 mm |
| Precisão de posicionamento repetido do robô | ±0,05 mm |
Serviços da XKH:
A XKH oferece serviços de ciclo completo para máquinas de silício monocristalino de estação dupla, incluindo personalização de equipamentos (compatíveis com barras de silício de grandes dimensões), comissionamento de processos (otimização de parâmetros de corte), treinamento operacional e suporte pós-venda (fornecimento de peças-chave, diagnóstico remoto), garantindo que os clientes alcancem alto rendimento (>99%) e baixo custo de consumíveis, além de fornecer atualizações técnicas (como otimização de corte por IA). O prazo de entrega é de 2 a 4 meses.
Diagrama detalhado









