Máquina de perfuração a laser de alta precisão para perfuração de bicos de material cerâmico de safira
Introdução ao produto
Materiais aplicáveis: Adequado para aço natural, aço policristalino, rubi, safira, cobre, cerâmica, rênio, aço inoxidável, aço carbono, aço de liga e outros materiais superduros e resistentes a altas temperaturas para diferentes formatos, diâmetros, profundidades e perfurações cônicas.
Condições de trabalho
1. É adequado para operação em temperatura ambiente de 18℃-28℃ e umidade relativa de 30%-60%.
2. Adequado para fonte de alimentação bifásica /220V/50HZ/10A.
3. Configure plugues que atendam aos requisitos das normas chinesas relevantes. Caso não haja plugues disponíveis, um adaptador apropriado deve ser fornecido.
4. Amplamente utilizado em matrizes de trefilação de fio diamantado, matrizes de fio lento, furos de silenciador, furos de agulha, rolamentos de gema, bicos e outras indústrias de perfuração.
Parâmetros técnicos
Nome | Dados | Função |
Comprimento de onda do maser óptico | 354,7 nm ou 355 nm | Determina a distribuição de energia e a capacidade de penetração do feixe de laser e afeta a taxa de absorção do material e o efeito do processamento. |
Potência média de saída | 10,0 / 12,0/15,0 com 40 kHz | Afeta a eficiência do processamento e a velocidade de perfuração: quanto maior a potência, mais rápida será a velocidade de processamento. |
Largura de pulso | Menos de 20 ns a 40 kHz | A curta largura de pulso reduz a zona afetada pelo calor, melhora a precisão da usinagem e evita danos térmicos ao material. |
Taxa de repetição de pulso | 10~200KHz | Determine a frequência de transmissão e a eficiência de perfuração do feixe de laser. Quanto maior a frequência, maior a velocidade de perfuração. |
qualidade do feixe óptico | M²<1,2 | Vigas de alta qualidade garantem precisão de perfuração e qualidade de borda, reduzindo a perda de energia. |
Diâmetro do ponto | 0,8±0,1 mm | Determine a abertura mínima e a precisão da usinagem: quanto menor o ponto, menor a abertura e maior a precisão. |
ângulo de divergência do feixe | Mais de 90% | A capacidade de foco e a profundidade de penetração do feixe de laser são afetadas. Quanto menor o ângulo de divergência, maior a capacidade de foco. |
Elipticidade do feixe | Menos de 3% RMS | Quanto menor a elipticidade, mais próximo o formato do furo estiver do círculo e maior será a precisão da usinagem. |
Capacidade de processamento
As máquinas de perfuração a laser de alta precisão possuem potentes capacidades de processamento e podem perfurar furos de alguns micrômetros a alguns milímetros de diâmetro, com controle preciso da forma, tamanho, posição e ângulo dos furos. Ao mesmo tempo, o equipamento suporta perfuração completa de 360 graus, atendendo às necessidades de perfuração de diversas formas e estruturas complexas. Além disso, a máquina de perfuração a laser de alta precisão também apresenta excelente qualidade de aresta e acabamento superficial, com furos processados sem rebarbas, sem derretimento das arestas e com superfície lisa e plana.
Aplicação de máquina de puncionamento a laser de alta precisão:
1. Indústria eletrônica:
Placa de circuito impresso (PCB): usada para processamento de microfuros para atender às necessidades de interconexão de alta densidade.
Embalagem de semicondutores: faça furos em wafers e materiais de embalagem para melhorar a densidade e o desempenho do pacote.
2. Aeroespacial:
Orifícios de resfriamento das lâminas do motor: microfuros de resfriamento são usinados nas lâminas de superliga para melhorar a eficiência do motor.
Processamento de compósitos: Para perfuração de alta precisão de compósitos de fibra de carbono para garantir resistência estrutural.
3. Equipamentos médicos:
Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos: usinagem de microfuros em instrumentos cirúrgicos para melhorar a precisão e a segurança.
Sistema de administração de medicamentos: faça furos no dispositivo de administração de medicamentos para controlar a taxa de liberação do medicamento.
4. Fabricação de automóveis:
Sistema de injeção de combustível: Usinagem de microfuros no bico injetor de combustível para otimizar o efeito de atomização do combustível.
Fabricação de sensores: Perfuração de furos no elemento sensor para melhorar sua sensibilidade e velocidade de resposta.
5. Dispositivos ópticos:
Conector de fibra óptica: Usinagem de microfuros no conector de fibra óptica para garantir a qualidade da transmissão do sinal.
Filtro óptico: Faça furos no filtro óptico para obter uma seleção de comprimento de onda específico.
6. Máquinas de precisão:
Molde de precisão: Usinagem de microfuros no molde para melhorar o desempenho e a vida útil do molde.
Micropeças: Faça furos nas micropeças para atender às necessidades de montagem de alta precisão.
A XKH fornece uma gama completa de serviços de máquinas de perfuração a laser de alta precisão, incluindo vendas de equipamentos, suporte técnico, soluções personalizadas, instalação e comissionamento, treinamento de operação e manutenção pós-venda, etc., para garantir que os clientes usem suporte profissional, eficiente e abrangente.
Diagrama Detalhado


