Vidro óptico de sílica fundida JGS1, JGS2 e JGS3

Descrição curta:

"Sílica Fundida" ou "Quartzo Fundido", que é a fase amorfa do quartzo (SiO2). Em contraste com o vidro borossilicato, a sílica fundida não possui aditivos; portanto, existe em sua forma pura, SiO2. A sílica fundida tem uma transmissão maior no espectro infravermelho e ultravioleta quando comparada ao vidro comum. A sílica fundida é produzida pela fusão e re-solidificação de SiO2 ultrapuro. A sílica fundida sintética, por outro lado, é feita de precursores químicos ricos em silício, como SiCl4, que são gaseificados e então oxidados em uma atmosfera de H2 + O2. O pó de SiO2 formado neste caso é fundido à sílica em um substrato. Os blocos de sílica fundida são cortados em wafers, após os quais estes são finalmente polidos.

Envie um e-mail para nós

Características

Diagrama Detalhado

Visão geral da sílica fundida JGS1, JGS2 e JGS3

JGS1, JGS2 e JGS3 são três graus de sílica fundida de engenharia de precisão, cada um projetado para regiões específicas do espectro óptico. Produzidos a partir de sílica de altíssima pureza por meio de processos avançados de fusão, esses materiais apresentam clareza óptica excepcional, baixa expansão térmica e excelente estabilidade química.

JGS1– Sílica fundida de grau UV otimizada para transmissão ultravioleta profunda.
JGS2– Sílica fundida de grau óptico para aplicações visíveis ao infravermelho próximo.
JGS3– Sílica fundida de grau infravermelho com desempenho infravermelho aprimorado.

Ao selecionar a classe correta, os engenheiros podem obter transmissão, durabilidade e estabilidade ideais para sistemas ópticos exigentes.

Grau de JGS1, JGS2 e JGS3

Sílica fundida JGS1 – grau UV

Alcance de transmissão:185–2500 nm
Força principal:Transparência superior em comprimentos de onda UV profundos.

A sílica fundida JGS1 é produzida com sílica sintética de alta pureza, com níveis de impurezas cuidadosamente controlados. Ela oferece desempenho excepcional em sistemas UV, oferecendo alta transmitância abaixo de 250 nm, baixíssima autofluorescência e forte resistência à solarização.

Destaques de desempenho do JGS1:

Transmissão >90% de 200 nm para a faixa visível.
Baixo teor de hidroxila (OH) para minimizar a absorção de UV.
Alto limiar de dano do laser adequado para lasers excimer.
Fluorescência mínima para medição precisa de UV.

Aplicações comuns:

Óptica de projeção de fotolitografia.
Janelas e lentes de laser excimer (193 nm, 248 nm).
Espectrômetros UV e instrumentação científica.
Metrologia de alta precisão para inspeção UV.

Sílica fundida JGS2 – grau óptico

Alcance de transmissão:220–3500 nm
Força principal:Desempenho óptico equilibrado do visível ao infravermelho próximo.

O JGS2 foi projetado para sistemas ópticos de uso geral, onde a luz visível e o desempenho do infravermelho próximo são essenciais. Embora ofereça transmissão UV moderada, seu principal valor reside na uniformidade óptica, baixa distorção da frente de onda e excelente resistência térmica.

Destaques de desempenho do JGS2:

Alta transmitância no espectro VIS–NIR.
Capacidade UV de até ~220 nm para aplicações flexíveis.
Excelente resistência ao choque térmico e ao estresse mecânico.
Índice de refração uniforme com birrefringência mínima.

Aplicações comuns:

Óptica de imagem de precisão.
Janelas de laser para comprimentos de onda visíveis e próximos ao infravermelho.
Divisores de feixe, filtros e prismas.
Componentes ópticos para sistemas de microscopia e projeção.

Sílica fundida JGS3 – IR

Nota

Alcance de transmissão:260–3500 nm
Força principal:Transmissão infravermelha otimizada com baixa absorção de OH.

A sílica fundida JGS3 foi projetada para proporcionar máxima transparência infravermelha, reduzindo o teor de hidroxila durante a produção. Isso minimiza os picos de absorção em ~2,73 μm e ~4,27 μm, que podem prejudicar o desempenho em aplicações de infravermelho.

Destaques de desempenho do JGS3:

Transmissão IR superior em comparação com JGS1 e JGS2.
Perdas mínimas de absorção relacionadas ao OH.
Excelente resistência ao ciclo térmico.
Estabilidade de longo prazo em ambientes de alta temperatura.

Aplicações comuns:

Cubetas e janelas para espectroscopia de infravermelho.
Imagem térmica e óptica de sensores.
Capas de proteção infravermelha para ambientes agressivos.
Portas de visualização industriais para processos de alta temperatura.

Dados comparativos principais de JGS1, JGS2 e JGS3

Item	JGS1	JGS2	JGS3
Tamanho máximo	<Φ200mm	<Φ300mm	<Φ200mm
Alcance de transmissão (taxa de transmissão média)	0,17~2,10um (média>90%)	0,26~2,10um (média>85%)	0,185~3,50um (média>85%)
Conteúdo OH-	1200 ppm	150 ppm	5 ppm
Fluorescência (ex. 254 nm)	Virtualmente grátis	VB forte	VB forte
Conteúdo de impurezas	5 ppm	20-40 ppm	40-50 ppm
Constante de Birrefringência	2-4 nm/cm	4-6 nm/cm	4-10 nm/cm
Método de fusão	CVD sintético	Fusão de oxi-hidrogênio	Fusão elétrica
Aplicações	Substrato do laser: janela, lente, prisma, espelho...	Semicondutor e janela de alta temperatura	IR e UV substrato

FAQ – Sílica fundida JGS1, JGS2 e JGS3

P1: Quais são as principais diferenças entre JGS1, JGS2 e JGS3?
A:

JGS1– Sílica fundida de grau UV com excelente transmissão de 185 nm, ideal para óptica UV profunda e lasers excimer.
JGS2– Sílica fundida de grau óptico para aplicações do visível ao infravermelho próximo (220–3500 nm), adequada para óptica de uso geral.
JGS3– Sílica fundida de grau IR otimizada para infravermelho (260–3500 nm) com picos de absorção de OH reduzidos.

Q2: Qual nota devo escolher para minha inscrição?
A:

EscolherJGS1para litografia UV, espectroscopia UV ou sistemas de laser de 193 nm/248 nm.
EscolherJGS2para imagens visíveis/NIR, óptica laser e dispositivos de medição.
EscolherJGS3para espectroscopia de infravermelho, imagens térmicas ou janelas de visualização de alta temperatura.

Q3: Todos os graus JGS têm a mesma resistência física?
A:Sim. JGS1, JGS2 e JGS3 compartilham as mesmas propriedades mecânicas — densidade, dureza e expansão térmica — porque são todos feitos de sílica fundida de alta pureza. As principais diferenças são ópticas.

Q4: JGS1, JGS2 e JGS3 são resistentes a danos causados por laser?
A:Sim. Todos os graus têm um alto limiar de dano a laser (>20 J/cm² a 1064 nm, pulsos de 10 ns). Para lasers UV,JGS1oferece a maior resistência à solarização e à degradação da superfície.

Sobre nós

A XKH é especializada no desenvolvimento, produção e vendas de alta tecnologia de vidros ópticos especiais e novos materiais de cristal. Nossos produtos atendem aos setores de eletrônica óptica, eletrônica de consumo e militar. Oferecemos componentes ópticos de safira, capas para lentes de celulares, cerâmicas, LT, SIC de carboneto de silício, quartzo e wafers de cristal semicondutor. Com expertise especializada e equipamentos de última geração, nos destacamos no processamento de produtos não padronizados, visando ser uma empresa líder em alta tecnologia em materiais optoeletrônicos.