Bandeja de mandril de cerâmica SiC Ventosas de cerâmica usinagem de precisão personalizada
Características do material:
1. Alta dureza: a dureza Mohs do carboneto de silício é de 9,2-9,5, perdendo apenas para o diamante, com forte resistência ao desgaste.
2. Alta condutividade térmica: a condutividade térmica do carboneto de silício é tão alta quanto 120-200 W/m·K, o que pode dissipar calor rapidamente e é adequado para ambientes de alta temperatura.
3. Baixo coeficiente de expansão térmica: o coeficiente de expansão térmica do carboneto de silício é baixo (4,0-4,5×10⁻⁶/K), ainda pode manter a estabilidade dimensional em altas temperaturas.
4. Estabilidade química: resistência à corrosão por ácido e álcalis de carboneto de silício, adequado para uso em ambientes quimicamente corrosivos.
5. Alta resistência mecânica: o carboneto de silício tem alta resistência à flexão e à compressão e pode suportar grande estresse mecânico.
Características:
1. Na indústria de semicondutores, wafers extremamente finos precisam ser colocados em uma ventosa a vácuo, a sucção a vácuo é usada para fixar os wafers, e o processo de enceramento, afinamento, enceramento, limpeza e corte é realizado nos wafers.
2. O sugador de carboneto de silício tem boa condutividade térmica, pode efetivamente encurtar o tempo de depilação e enceramento, melhorando a eficiência da produção.
3. O sugador a vácuo de carboneto de silício também tem boa resistência à corrosão ácida e alcalina.
4. Em comparação com a placa de suporte de coríndon tradicional, reduz o tempo de aquecimento e resfriamento de carga e descarga, melhora a eficiência do trabalho; Ao mesmo tempo, pode reduzir o desgaste entre as placas superior e inferior, manter uma boa precisão plana e prolongar a vida útil em cerca de 40%.
5. A proporção do material é pequena e leve. Facilita o transporte de paletes pelos operadores, reduzindo em cerca de 20% o risco de danos por colisão causados por dificuldades de transporte.
6. Tamanho: diâmetro máximo 640 mm; Planicidade: 3um ou menos
Campo de aplicação:
1. Fabricação de semicondutores
●Processamento de wafers:
Para fixação de wafers em fotolitografia, corrosão, deposição de filmes finos e outros processos, garantindo alta precisão e consistência do processo. Sua resistência a altas temperaturas e corrosão é adequada para ambientes severos de fabricação de semicondutores.
●Crescimento epitaxial:
No crescimento epitaxial de SiC ou GaN, como transportador para aquecer e fixar wafers, garantindo uniformidade de temperatura e qualidade de cristal em altas temperaturas, melhorando o desempenho do dispositivo.
2. Equipamento fotoelétrico
●Fabricação de LED:
Usado para fixar substrato de safira ou SiC e como transportador de aquecimento no processo MOCVD, para garantir a uniformidade do crescimento epitaxial, melhorar a eficiência luminosa e a qualidade do LED.
●Diodo laser:
Como um acessório de alta precisão, a fixação e o aquecimento do substrato garantem a estabilidade da temperatura do processo, melhorando a potência de saída e a confiabilidade do diodo laser.
3. Usinagem de precisão
●Processamento de componentes ópticos:
É usado para fixar componentes de precisão, como lentes ópticas e filtros, para garantir alta precisão e baixa poluição durante o processamento, sendo adequado para usinagem de alta intensidade.
●Processamento cerâmico:
Como um acessório de alta estabilidade, é adequado para usinagem de precisão de materiais cerâmicos para garantir precisão e consistência de usinagem em altas temperaturas e ambientes corrosivos.
4. Experimentos científicos
● Experimento de alta temperatura:
Como um dispositivo de fixação de amostra em ambientes de alta temperatura, ele suporta experimentos em temperaturas extremas acima de 1600°C para garantir uniformidade de temperatura e estabilidade da amostra.
●Teste de vácuo:
Como um fixador de amostra e transportador de aquecimento em ambiente de vácuo, para garantir a precisão e repetibilidade do experimento, adequado para revestimento a vácuo e tratamento térmico.
Especificações técnicas:
| (Propriedade material) | (Unidade) | (ssic) | |
| (conteúdo de SiC) |
| (peso)% | >99 |
| (Tamanho médio do grão) |
| mícron | 4-10 |
| (Densidade) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Porosidade aparente) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Dureza Vickers) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *(Resistência à flexão) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Resistência à compressão) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Módulo de elasticidade) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Resistência à fratura) |
| MPa/m'% | 3,5 |
| (Condutividade térmica) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Resistividade) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
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| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
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| oºC | 1700 |
Com anos de acumulação técnica e experiência na indústria, a XKH é capaz de adaptar parâmetros-chave, como tamanho, método de aquecimento e design de adsorção a vácuo do mandril, de acordo com as necessidades específicas do cliente, garantindo que o produto seja perfeitamente adaptado ao processo do cliente. Os mandris cerâmicos de carboneto de silício SiC tornaram-se componentes indispensáveis no processamento de wafers, crescimento epitaxial e outros processos-chave devido à sua excelente condutividade térmica, estabilidade em altas temperaturas e estabilidade química. Especialmente na fabricação de materiais semicondutores de terceira geração, como SiC e GaN, a demanda por mandris cerâmicos de carboneto de silício continua a crescer. No futuro, com o rápido desenvolvimento do 5G, veículos elétricos, inteligência artificial e outras tecnologias, as perspectivas de aplicação dos mandris cerâmicos de carboneto de silício na indústria de semicondutores serão mais amplas.
Diagrama Detalhado
