Placa de bandeja de cerâmica SiC grafite com revestimento CVD SiC para equipamentos

As cerâmicas de carboneto de silício não são usadas apenas na etapa de deposição de filme fino, como epitaxia ou MOCVD, ou no processamento de wafers, no centro do qual as bandejas de suporte de wafer para MOCVD são primeiro submetidas ao ambiente de deposição e, portanto, são altamente resistentes ao calor e à corrosão. Os suportes revestidos de SiC também têm alta condutividade térmica e excelentes propriedades de distribuição térmica.

Suportes de wafer de carboneto de silício por deposição química de vapor puro (CVD SiC) para processamento de deposição química orgânica de vapor metálico (MOCVD) em alta temperatura.

Os portadores de wafer de SiC CVD puro são significativamente superiores aos portadores de wafer convencionais utilizados neste processo, que são de grafite e revestidos com uma camada de SiC CVD. Esses portadores revestidos à base de grafite não suportam as altas temperaturas (1100 a 1200 graus Celsius) necessárias para a deposição de GaN dos atuais LEDs azuis e brancos de alto brilho. As altas temperaturas fazem com que o revestimento desenvolva pequenos furos, através dos quais os produtos químicos do processo corroem o grafite subjacente. As partículas de grafite então se desprendem e contaminam o GaN, obrigando a substituição do portador do wafer revestido.

O SiC CVD possui pureza igual ou superior a 99,999% e alta condutividade térmica e resistência ao choque térmico. Portanto, pode suportar as altas temperaturas e os ambientes adversos da fabricação de LEDs de alto brilho. É um material monolítico sólido que atinge a densidade teórica, produz partículas mínimas e apresenta altíssima resistência à corrosão e erosão. O material pode alterar a opacidade e a condutividade sem introduzir impurezas metálicas. Os suportes de wafer têm normalmente 17 polegadas de diâmetro e podem conter até 40 wafers de 2 a 4 polegadas.