Bandeja de cerâmica de carboneto de silício – Bandejas duráveis e de alto desempenho para aplicações térmicas e químicas

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Características

Diagrama Detalhado

Introdução ao produto

As bandejas cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são componentes de alto desempenho amplamente utilizados em ambientes industriais de alta temperatura, alta carga e quimicamente agressivos. Projetadas a partir de materiais cerâmicos avançados de carboneto de silício, essas bandejas são projetadas para oferecer excepcional resistência mecânica, condutividade térmica superior e excelente resistência a choques térmicos, oxidação e corrosão. Sua natureza robusta as torna altamente adequadas para diversas aplicações industriais, incluindo fabricação de semicondutores, processamento fotovoltaico, sinterização de peças de metalurgia do pó e muito mais.

As bandejas de carboneto de silício servem como suportes ou suportes essenciais durante processos de tratamento térmico, onde a precisão dimensional, a integridade estrutural e a resistência química são cruciais. Em comparação com materiais cerâmicos tradicionais, como alumina ou mulita, as bandejas de SiC oferecem desempenho significativamente superior, especialmente em condições que envolvem ciclos térmicos repetidos e atmosferas agressivas.

Processo de fabricação e composição do material

A produção de bandejas cerâmicas de SiC envolve engenharia de precisão e tecnologias avançadas de sinterização para garantir alta densidade, microestrutura uniforme e desempenho consistente. As etapas gerais incluem:

Seleção de matéria-prima
Pó de carboneto de silício de alta pureza (≥99%) é selecionado, geralmente com controle específico de tamanho de partícula e impurezas mínimas para garantir altas propriedades mecânicas e térmicas.
Métodos de Formação
Dependendo das especificações da bandeja, diferentes técnicas de conformação são empregadas:
- Prensagem isostática a frio (CIP) para compactos uniformes e de alta densidade
- Extrusão ou fundição por deslizamento para formas complexas
- Moldagem por injeção para geometrias precisas e detalhadas
Técnicas de Sinterização
O corpo verde é sinterizado em temperaturas ultra-altas, tipicamente na faixa de 2000 °C, sob atmosferas inertes ou a vácuo. Os métodos comuns de sinterização incluem:
- SiC ligado por reação (RB-SiC)
- SiC sinterizado sem pressão (SSiC)
- SiC recristalizado (RBSiC)
  Cada método resulta em propriedades de material ligeiramente diferentes, como porosidade, resistência e condutividade térmica.
Usinagem de precisão
Após a sinterização, as bandejas são usinadas para atingir tolerâncias dimensionais rigorosas, acabamento superficial liso e planicidade. Tratamentos de superfície como lapidação, retificação e polimento podem ser aplicados de acordo com as necessidades do cliente.

Aplicações típicas

As bandejas de cerâmica de carboneto de silício são utilizadas em uma ampla variedade de indústrias devido à sua versatilidade e resiliência. Aplicações comuns incluem:

Indústria de semicondutores
As bandejas de SiC são utilizadas como suportes durante os processos de recozimento, difusão, oxidação, epitaxia e implantação de wafers. Sua estabilidade garante distribuição uniforme de temperatura e contaminação mínima.
Indústria Fotovoltaica (FV)
Na produção de células solares, bandejas de SiC suportam lingotes ou wafers de silício durante etapas de difusão e sinterização em alta temperatura.
Metalurgia do Pó e Cerâmica
Usado para dar suporte a componentes durante a sinterização de pós metálicos, cerâmicas e materiais compostos.
Painéis de vidro e exposição
Aplicados como bandejas ou plataformas de forno para fabricação de vidros especiais, substratos de LCD ou outros componentes ópticos.
Processamento Químico e Fornos Térmicos
Servir como transportadores resistentes à corrosão em reatores químicos ou como bandejas de suporte térmico em fornos de vácuo e atmosfera controlada.

Principais recursos de desempenho

✅Estabilidade térmica excepcional
Suporta uso contínuo em temperaturas de até 1600–2000°C sem deformar ou degradar.
✅Alta Resistência Mecânica
Oferece alta resistência à flexão (tipicamente >350 MPa), garantindo durabilidade a longo prazo, mesmo sob condições de alta carga.
✅Resistência ao choque térmico
Excelente desempenho em ambientes com rápidas flutuações de temperatura, minimizando o risco de rachaduras.
✅Resistência à corrosão e oxidação
Quimicamente estável na maioria dos ácidos, álcalis e gases oxidantes/redutores, adequado para processos químicos agressivos.
✅Precisão dimensional e planura
Usinado com alta precisão, garantindo processamento uniforme e compatibilidade com sistemas automatizados.
✅Longa vida útil e eficiência de custos
Taxas de substituição mais baixas e custos de manutenção reduzidos fazem dela uma solução econômica ao longo do tempo.

Especificações técnicas

Parâmetro	Valor típico
Material	SiC ligado por reação / SiC sinterizado
Temperatura máxima de operação	1600–2000°C
Resistência à flexão	≥350 MPa
Densidade	≥3,0 g/cm³
Condutividade térmica	~120–180 W/m·K
Planicidade da superfície	≤ 0,1 mm
Grossura	5–20 mm (personalizável)
Dimensões	Padrão: 200×200 mm, 300×300 mm, etc.
Acabamento de superfície	Usinado, polido (sob consulta)

Perguntas Frequentes (FAQ)

P1: As bandejas de carboneto de silício podem ser usadas em fornos a vácuo?
A:Sim, as bandejas de SiC são ideais para ambientes de vácuo devido à sua baixa liberação de gases, estabilidade química e resistência a altas temperaturas.

Q2: Há formatos ou slots personalizados disponíveis?
A:Com certeza. Oferecemos serviços de personalização, incluindo tamanho, formato, características da superfície (por exemplo, ranhuras, furos) e polimento de superfície da bandeja para atender às necessidades específicas do cliente.

Q3: Como o SiC se compara às bandejas de alumina ou quartzo?
A:O SiC possui maior resistência, melhor condutividade térmica e resistência superior a choques térmicos e corrosão química. Enquanto a alumina é mais econômica, o SiC apresenta melhor desempenho em ambientes exigentes.

Q4: Existe uma espessura padrão para essas bandejas?
A:A espessura normalmente fica na faixa de 5 a 20 mm, mas podemos ajustá-la com base na sua aplicação e nos requisitos de carga.

Q5: Qual é o prazo de entrega típico para bandejas de SiC personalizadas?
A:Os prazos de entrega variam dependendo da complexidade e da quantidade, mas geralmente ficam entre 2 e 4 semanas para pedidos personalizados.

Sobre nós

A XKH é especializada no desenvolvimento, produção e vendas de alta tecnologia de vidros ópticos especiais e novos materiais de cristal. Nossos produtos atendem aos setores de eletrônica óptica, eletrônica de consumo e militar. Oferecemos componentes ópticos de safira, capas para lentes de celulares, cerâmicas, LT, SIC de carboneto de silício, quartzo e wafers de cristal semicondutor. Com expertise especializada e equipamentos de última geração, nos destacamos no processamento de produtos não padronizados, visando ser uma empresa líder em alta tecnologia em materiais optoeletrônicos.