Máquina de corte com fio diamantado de carbeto de silício para processamento de lingotes de SiC de 4/6/8/12 polegadas
Princípio de funcionamento:
1. Fixação do lingote: O lingote de SiC (4H/6H-SiC) é fixado na plataforma de corte através do dispositivo de fixação para garantir a precisão de posicionamento (±0,02 mm).
2. Movimento da linha de diamante: a linha de diamante (partículas de diamante eletrodepositadas na superfície) é acionada pelo sistema de roda guia para circulação em alta velocidade (velocidade da linha de 10 a 30 m/s).
3. Alimentação por corte: o lingote é alimentado ao longo da direção definida, e a linha de diamante é cortada simultaneamente com várias linhas paralelas (100 a 500 linhas) para formar vários wafers.
4. Resfriamento e remoção de cavacos: Pulverize fluido refrigerante (água deionizada + aditivos) na área de corte para reduzir os danos causados pelo calor e remover os cavacos.
Parâmetros principais:
1. Velocidade de corte: 0,2~1,0 mm/min (dependendo da direção do cristal e da espessura do SiC).
2. Tensão da linha: 20~50N (muito alta pode romper a linha facilmente, muito baixa afeta a precisão do corte).
3. Espessura do wafer: padrão de 350 a 500 μm, podendo chegar a 100 μm.
Principais características:
(1) Precisão de corte
Tolerância de espessura: ±5μm (em wafers de 350μm), melhor do que o corte convencional com argamassa (±20μm).
Rugosidade da superfície: Ra<0,5μm (não é necessário retificar adicionalmente para reduzir a quantidade de processamento subsequente).
Empenamento: <10μm (reduz a dificuldade do polimento subsequente).
(2) Eficiência de processamento
Corte em múltiplas linhas: corte de 100 a 500 peças por vez, aumentando a capacidade de produção de 3 a 5 vezes (em comparação com o corte em linha única).
Vida útil da linha: A linha de diamante pode cortar de 100 a 300 km de SiC (dependendo da dureza do lingote e da otimização do processo).
(3) Processamento de baixo dano
Quebra de borda: <15μm (corte tradicional >50μm), melhorando o rendimento do wafer.
Camada de dano subsuperficial: <5μm (reduzir a remoção por polimento).
(4) Proteção ambiental e economia
Sem contaminação da argamassa: Redução dos custos de descarte de resíduos líquidos em comparação com o corte de argamassa.
Utilização de material: Perda de corte <100μm/fresa, economizando matéria-prima de SiC.
Efeito de corte:
1. Qualidade do wafer: sem fissuras macroscópicas na superfície, poucos defeitos microscópicos (extensão de deslocamento controlável). Pode entrar diretamente na etapa de polimento grosseiro, encurtando o fluxo do processo.
2. Consistência: o desvio de espessura do wafer no lote é <±3%, adequado para produção automatizada.
3. Aplicabilidade: Suporta o corte de lingotes de SiC 4H/6H, compatível com tipos condutivos/semi-isolantes.
Especificações técnicas:
| Especificação | Detalhes |
| Dimensões (C × L × A) | 2500x2300x2500 ou personalize |
| Faixa de tamanho do material processado | 4, 6, 8, 10, 12 polegadas de carboneto de silício |
| rugosidade da superfície | Ra≤0,3u |
| Velocidade média de corte | 0,3 mm/min |
| Peso | 5,5 toneladas |
| Etapas de configuração do processo de corte | ≤30 passos |
| Ruído do equipamento | ≤80 dB |
| tensão do fio de aço | 0~110N (0,25 tensão do fio é 45N) |
| Velocidade do fio de aço | 0~30m/S |
| Potência total | 50 kW |
| diâmetro do fio de diamante | ≥0,18 mm |
| planicidade final | ≤0,05 mm |
| Taxa de corte e quebra | ≤1% (exceto por razões humanas, material de silício, linha, manutenção e outros motivos) |
Serviços XKH:
A XKH oferece um serviço completo para máquinas de corte de fio diamantado de carbeto de silício, incluindo seleção de equipamentos (compatibilidade de diâmetro e velocidade do fio), desenvolvimento de processos (otimização de parâmetros de corte), fornecimento de consumíveis (fio diamantado, roda guia) e suporte pós-venda (manutenção de equipamentos, análise da qualidade do corte), para ajudar os clientes a alcançarem alta produtividade (>95%) e baixo custo na produção em massa de wafers de SiC. A empresa também oferece atualizações personalizadas (como corte ultrafino, carregamento e descarregamento automatizados) com prazo de entrega de 4 a 8 semanas.
Diagrama detalhado





