Placa cerâmica de carbeto de silício (SiC)

Descrição resumida:

As placas cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são componentes cerâmicos avançados de alta resistência e pureza, projetados para ambientes que exigem excepcional estabilidade térmica, robustez mecânica e resistência química. Com excelente dureza, baixa densidade e condutividade térmica superior, as placas de SiC são amplamente utilizadas no processamento de semicondutores, fornos de alta temperatura, máquinas de precisão e ambientes industriais corrosivos.


Características

Visão geral do produto

As placas cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são componentes cerâmicos avançados de alta resistência e pureza, projetados para ambientes que exigem excepcional estabilidade térmica, robustez mecânica e resistência química. Com excelente dureza, baixa densidade e condutividade térmica superior, as placas de SiC são amplamente utilizadas no processamento de semicondutores, fornos de alta temperatura, máquinas de precisão e ambientes industriais corrosivos.

Essas placas mantêm a integridade estrutural em condições extremas, tornando-as uma solução de material ideal para equipamentos de alto desempenho de última geração.

Principais características e propriedades

  • Alta dureza e resistência ao desgaste– Comparável ao diamante, garantindo longa vida útil.

  • Baixa expansão térmica– Minimiza a deformação sob aquecimento ou resfriamento rápidos.

  • Alta condutividade térmica– Dissipação de calor eficiente para sistemas de controle térmico.

  • Estabilidade química excepcional– Resistente a ácidos, álcalis e ambientes de plasma.

  • Leve, porém extremamente resistente.– Alta relação resistência/peso em comparação com metais.

  • Excelente desempenho em altas temperaturas.– Temperaturas de trabalho até 1600°C (dependendo da classe).

  • Alta rigidez mecânica– Ideal para suporte preciso e estabilidade estrutural.

Método de fabricação

As placas cerâmicas de SiC são normalmente produzidas por meio de um dos seguintes processos:

• Carbeto de silício ligado por reação (RBSC / RBSiC)

  • Formado pela infiltração de silício fundido em uma pré-forma porosa de SiC.

  • Apresenta alta resistência, boa usinabilidade e estabilidade dimensional.

  • Adequado para chapas grandes que exigem controle preciso de planicidade.

• Carboneto de silício sinterizado (SSiC)

  • Produzido através da sinterização sem pressão de pó de SiC de alta pureza.

  • Oferece pureza, resistência e durabilidade superiores.

  • Ideal para aplicações em semicondutores e produtos químicos que exigem condições de extrema limpeza.

• Carboneto de silício CVD (CVD-SiC)

  • Processo de deposição química de vapor

  • Pureza máxima, densidade extrema e superfície ultralisa.

  • Comum em suportes de wafers semicondutores, susceptores e componentes de câmaras de vácuo.

Aplicações

As placas cerâmicas de SiC são amplamente utilizadas em diversos setores industriais:

Semicondutores e Eletrônica

  • Placas de suporte de wafers

  • Susceptores

  • Componentes do forno de difusão

  • Peças da câmara de gravação e deposição

Componentes de fornos de alta temperatura

  • Placas de suporte

  • Móveis de forno

  • Isolamento e proteção do sistema de aquecimento

Equipamentos industriais

  • Placas de desgaste mecânico

  • Almofadas deslizantes

  • Componentes de bomba e válvula

  • Placas resistentes à corrosão química

Aeroespacial e Defesa

  • Placas estruturais leves e de alta resistência

  • Componentes de blindagem para altas temperaturas

Bandeja de cerâmica SiC 10
Bandeja de cerâmica SiC5

Especificações e personalização

Placas cerâmicas de SiC podem ser fabricadas de acordo com desenhos personalizados:

• Dimensões:
Espessura: 0,5–30 mm
Comprimento máximo da lateral: até 600 mm (varia conforme o processo)

• Tolerância:
±0,01–0,05 mm, dependendo do grau de usinagem.

• Acabamento da superfície:

  • Rebaixado/sobreposto

  • Polido (Ra < 5 nm para CVD-SiC)

  • Superfície sinterizada

• Graus de qualidade dos materiais:
RBSiC / SSiC / CVD-SiC

• Opções de formato:
Chapas planas, chapas quadradas, chapas redondas, chapas ranhuradas, chapas perfuradas, etc.

Perguntas frequentes sobre copos de quartzo

Q1: Qual é a diferença entre placas de RBSiC e SSiC?

A:O RBSiC oferece boa resistência mecânica e custo-benefício, enquanto o SSiC apresenta maior pureza, melhor resistência à corrosão e maior resistência mecânica. O SSiC é preferido para aplicações em semicondutores e na indústria química.

Q2: As placas cerâmicas de SiC resistem ao choque térmico?

A:Sim. O SiC possui baixa expansão térmica e alta condutividade térmica, o que garante excelente resistência ao choque térmico.

Q3: As placas podem ser polidas para aplicações com superfície espelhada?

A:Sim. O CVD-SiC e o SSiC de alta pureza podem atingir um polimento com qualidade de espelho para atender às exigências ópticas ou de semicondutores.

Q4: Vocês oferecem usinagem personalizada?

A:Sim. As placas podem ser fabricadas de acordo com seus desenhos, incluindo furos, ranhuras, reentrâncias e formatos especiais.

Sobre nós

A XKH é especializada no desenvolvimento, produção e venda de alta tecnologia de vidros ópticos especiais e novos materiais cristalinos. Nossos produtos atendem aos setores de eletrônica óptica, eletrônicos de consumo e militar. Oferecemos componentes ópticos de safira, lentes para celulares, cerâmica, LT (tecido de baixa temperatura), carbeto de silício (SiC), quartzo e wafers de cristal semicondutor. Com expertise qualificada e equipamentos de ponta, nos destacamos no processamento de produtos não padronizados, com o objetivo de nos tornarmos uma empresa líder em alta tecnologia de materiais optoeletrônicos.

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