A bolacha SiO2 da bolacha do dióxido de silicone lustrou densamente, prima e categoria do teste

Breve descrição:

A oxidação térmica é o resultado da exposição de um wafer de silício a uma combinação de agentes oxidantes e calor para formar uma camada de dióxido de silício (SiO2). Nossa empresa pode personalizar flocos de óxido de dióxido de silício com diferentes parâmetros para os clientes, com excelente qualidade; a espessura da camada de óxido, compacidade, uniformidade e orientação do cristal de resistividade são todas implementadas de acordo com os padrões nacionais.

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Introdução da caixa de wafer

Produto	Bolachas de Óxido Térmico (Si+SiO2)
Método de produção	LPCVD
Polimento de superfície	SSP/DSP
Diâmetro	2 polegadas / 3 polegadas /4 polegadas / 5 polegadas/ 6 polegadas
Tipo	Tipo P / tipo N
Espessura da camada de oxidação	100nm~1000nm
Orientação	<100> <111>
Resistividade elétrica	0,001-25000(Ω•cm)
Aplicativo	Usado para suporte de amostra de radiação síncrotron, revestimento PVD/CVD como substrato, amostra de crescimento de pulverização catódica de magnetron, XRD, SEM,Força atômica, espectroscopia infravermelha, espectroscopia de fluorescência e outros substratos de teste de análise, substratos de crescimento epitaxial de feixe molecular, análise de raios X de semicondutores cristalinos

Wafers de óxido de silício são filmes de dióxido de silício cultivados na superfície de wafers de silício por meio de oxigênio ou vapor de água em altas temperaturas (800°C ~ 1150°C) usando um processo de oxidação térmica com equipamento de tubo de forno de pressão atmosférica. A espessura do processo varia de 50 nanômetros a 2 mícrons, a temperatura do processo é de até 1100 graus Celsius, o método de crescimento é dividido em dois tipos de "oxigênio úmido" e "oxigênio seco". O Óxido Térmico é uma camada de óxido "crescida", que possui maior uniformidade, melhor densificação e maior rigidez dielétrica do que as camadas de óxido depositadas por CVD, resultando em qualidade superior.

Oxidação de oxigênio seco

O silício reage com o oxigênio e a camada de óxido se move constantemente em direção à camada de substrato. A oxidação a seco precisa ser realizada em temperaturas de 850 a 1200°C, com taxas de crescimento mais baixas, e pode ser usada para crescimento de porta isolada MOS. A oxidação seca é preferível à oxidação úmida quando é necessária uma camada ultrafina de óxido de silício de alta qualidade. Capacidade de oxidação a seco: 15nm~300nm.

2. Oxidação úmida

Este método utiliza vapor de água para formar uma camada de óxido entrando no tubo do forno sob condições de alta temperatura. A densificação da oxidação de oxigênio úmido é um pouco pior do que a oxidação de oxigênio seco, mas em comparação com a oxidação de oxigênio seco, sua vantagem é que tem uma taxa de crescimento mais alta, adequada para crescimento de filme superior a 500 nm. Capacidade de oxidação úmida: 500 nm ~ 2 µm.

O tubo do forno de oxidação à pressão atmosférica da AEMD é um tubo de forno horizontal tcheco, caracterizado por alta estabilidade do processo, boa uniformidade do filme e controle superior de partículas. O tubo do forno de óxido de silício pode processar até 50 wafers por tubo, com excelente uniformidade intra e inter-wafers.