Wafer de dióxido de silício SiO2 wafer espesso polido, grau primário e teste
Introdução da caixa de wafer
| Produto | Wafers de óxido térmico (Si+SiO2) |
| Método de produção | LPCVD |
| Polimento de superfície | SSP/DSP |
| Diâmetro | 2 polegadas / 3 polegadas / 4 polegadas / 5 polegadas / 6 polegadas |
| Tipo | Tipo P / Tipo N |
| Espessura da camada de oxidação | 100 nm ~1000 nm |
| Orientação | <100> <111> |
| Resistividade elétrica | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Aplicativo | Usado para portador de amostra de radiação síncrotron, revestimento PVD/CVD como substrato, amostra de crescimento por pulverização catódica magnetron, XRD, SEM,Força atômica, espectroscopia de infravermelho, espectroscopia de fluorescência e outros substratos de teste de análise, substratos de crescimento epitaxial de feixe molecular, análise de raios X de semicondutores cristalinos |
Wafers de óxido de silício são filmes de dióxido de silício cultivados na superfície de wafers de silício por meio de oxigênio ou vapor d'água em altas temperaturas (800°C a 1150°C), utilizando um processo de oxidação térmica com equipamento de tubo de forno de pressão atmosférica. A espessura do processo varia de 50 nanômetros a 2 mícrons, a temperatura do processo é de até 1100°C e o método de crescimento é dividido em dois tipos: "oxigênio úmido" e "oxigênio seco". O óxido térmico é uma camada de óxido "crescida", que apresenta maior uniformidade, melhor densificação e maior rigidez dielétrica do que as camadas de óxido depositadas por CVD, resultando em qualidade superior.
Oxidação de oxigênio seco
O silício reage com o oxigênio e a camada de óxido se move constantemente em direção à camada de substrato. A oxidação a seco precisa ser realizada em temperaturas de 850 a 1200 °C, com taxas de crescimento mais baixas, e pode ser usada para crescimento de porta isolada por MOS. A oxidação a seco é preferível à oxidação úmida quando se requer uma camada de óxido de silício ultrafina e de alta qualidade. Capacidade de oxidação a seco: 15 nm a 300 nm.
2. Oxidação úmida
Este método utiliza vapor d'água para formar uma camada de óxido, entrando no tubo do forno sob condições de alta temperatura. A densificação da oxidação por oxigênio úmido é ligeiramente pior do que a oxidação por oxigênio seco, mas, em comparação com esta, sua vantagem é que apresenta uma taxa de crescimento mais alta, adequada para crescimento de filmes acima de 500 nm. Capacidade de oxidação úmida: 500 nm a 2 µm.
O tubo do forno de oxidação sob pressão atmosférica da AEMD é um tubo de forno horizontal checo, caracterizado por alta estabilidade de processo, boa uniformidade de filme e controle superior de partículas. O tubo do forno de óxido de silício pode processar até 50 wafers por tubo, com excelente uniformidade intra e interwafers.
Diagrama Detalhado
