Máquina de perfuração a laser de mesa pequena 1000W-6000W abertura mínima de 0,1 mm pode ser usada para materiais de metal, vidro e cerâmica
Materiais aplicáveis
1. Materiais metálicos: como alumínio, cobre, liga de titânio, aço inoxidável, etc.
2. Materiais não metálicos: como plástico (incluindo polietileno PE, polipropileno PP, poliéster PET e outros filmes plásticos), vidro (incluindo vidro comum, vidro especial como vidro ultra-branco, vidro K9, vidro com alto teor de borosilicato, vidro de quartzo, etc., mas o vidro temperado, devido às suas propriedades físicas especiais, não é mais adequado para perfuração), cerâmica, papel, couro e assim por diante.
3. Material compósito: composto por dois ou mais materiais com propriedades diferentes por métodos físicos ou químicos, com excelentes propriedades abrangentes.
4. Materiais especiais: Em áreas específicas, máquinas de puncionamento a laser também podem ser usadas para processar alguns materiais especiais.
Parâmetros de especificação
| Nome | Dados |
| Potência do laser: | 1000W-6000W |
| Precisão de corte: | ±0,03MM |
| Abertura de valor mínimo: | 0,1 mm |
| Comprimento do corte: | 650 mm × 800 mm |
| Precisão posicional: | ≤±0,008MM |
| Precisão repetida: | 0,008MM |
| Gás de corte: | Ar |
| Modelo fixo: | Fixação pneumática de bordas, suporte de fixação |
| Sistema de condução: | Motor linear de suspensão magnética |
| Espessura de corte | 0,01 mm-3 mm |
Vantagens técnicas
1. Perfuração eficiente: uso de feixe de laser de alta energia para processamento sem contato, rápido, 1 segundo para concluir o processamento de pequenos furos.
2. Alta precisão: Ao controlar precisamente a potência, a frequência de pulso e a posição de foco do laser, é possível obter uma operação de perfuração com precisão de mícrons.
3. Amplamente aplicável: pode processar uma variedade de materiais frágeis, difíceis de processar e especiais, como plástico, borracha, metal (aço inoxidável, alumínio, cobre, liga de titânio, etc.), vidro, cerâmica e assim por diante.
4. Operação inteligente: A máquina de puncionamento a laser é equipada com sistema de controle numérico avançado, que é altamente inteligente e fácil de integrar com sistema de projeto auxiliado por computador e sistema de fabricação auxiliado por computador para realizar programação rápida e otimização de passagem complexa e caminho de processamento.
Condições de trabalho
1. Diversidade: pode realizar uma variedade de processamentos de furos de formas complexas, como furos redondos, furos quadrados, furos triangulares e outros furos de formas especiais.
2. Alta qualidade: A qualidade do furo é alta, a borda é lisa, sem sensação áspera e a deformação é pequena.
3. Automação: Pode concluir o processamento de microfuros com o mesmo tamanho de abertura e distribuição uniforme ao mesmo tempo, e suporta processamento de furos em grupo sem intervenção manual.
Características do equipamento
■ Tamanho pequeno do equipamento, para resolver o problema de espaço estreito.
■ Alta precisão, o furo máximo pode atingir 0,005 mm.
■ O equipamento é fácil de operar e fácil de usar.
■ A fonte de luz pode ser substituída de acordo com diferentes materiais e a compatibilidade é mais forte.
■ Pequena área afetada pelo calor, menos oxidação ao redor dos furos.
Campo de aplicação
1. Indústria eletrônica
●Perfuração de placa de circuito impresso (PCB):
Usinagem de microfuros: usada para usinar microfuros com diâmetro menor que 0,1 mm em PCBS para atender às necessidades de placas de interconexão de alta densidade (HDI).
Furos cegos e enterrados: Usinagem de furos cegos e enterrados em PCBS multicamadas para melhorar o desempenho e a integração da placa.
●Embalagem de semicondutores:
Perfuração da estrutura de ligação: furos de precisão são usinados na estrutura de ligação do semicondutor para conectar o chip ao circuito externo.
Auxiliar de corte de wafer: faça furos no wafer para auxiliar nos processos subsequentes de corte e embalagem.
2. Máquinas de precisão
●Processamento de micro peças:
Perfuração de engrenagens de precisão: usinagem de furos de alta precisão em microengrenagens para sistemas de transmissão de precisão.
Perfuração de componentes do sensor: usinagem de microfuros nos componentes do sensor para melhorar a sensibilidade e a velocidade de resposta do sensor.
●Fabricação de moldes:
Furo de resfriamento do molde: usinagem de furo de resfriamento no molde de injeção ou molde de fundição sob pressão para otimizar o desempenho de dissipação de calor do molde.
Processamento de aberturas: usinagem de pequenas aberturas no molde para reduzir defeitos de conformação.
3. Dispositivos médicos
●Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos:
Perfuração de cateter: microfuros são processados em cateteres cirúrgicos minimamente invasivos para administração de medicamentos ou drenagem de fluidos.
Componentes do endoscópio: furos de precisão são usinados na lente ou na cabeça da ferramenta do endoscópio para melhorar a funcionalidade do instrumento.
●Sistema de administração de medicamentos:
Perfuração de matriz de microagulhas: usinagem de microfuros em um adesivo para fármaco ou matriz de microagulhas para controlar a taxa de liberação do fármaco.
Perfuração de biochip: microfuros são processados em biochips para cultura ou detecção de células.
4. Dispositivos ópticos
●Conector de fibra óptica:
Perfuração de furos nas extremidades da fibra óptica: usinagem de microfuros na face final do conector óptico para melhorar a eficiência da transmissão do sinal óptico.
Usinagem de matriz de fibras: usinagem de furos de alta precisão na placa de matriz de fibras para comunicação óptica multicanal.
●Filtro óptico:
Perfuração de filtro: usinagem de microfuros no filtro óptico para obter a seleção de comprimentos de onda específicos.
Usinagem de elementos difrativos: usinagem de microfuros em elementos ópticos difrativos para divisão ou modelagem do feixe de laser.
5. Fabricação de automóveis
●Sistema de injeção de combustível:
Puncionamento do bico injetor: Processamento de microfuros no bico injetor para otimizar o efeito de atomização do combustível e melhorar a eficiência da combustão.
●Fabricação de sensores:
Perfuração do sensor de pressão: usinagem de microfuros no diafragma do sensor de pressão para melhorar a sensibilidade e a precisão do sensor.
●Bateria de alimentação:
Perfuração de chips em polos de bateria: usinagem de microfuros em chips em polos de bateria de lítio para melhorar a infiltração de eletrólitos e o transporte de íons.
A XKH oferece uma gama completa de serviços completos para perfuradores a laser de mesa pequena, incluindo, mas não se limitando a: consultoria profissional de vendas, design de programa personalizado, fornecimento de equipamentos de alta qualidade, instalação e comissionamento precisos, treinamento detalhado de operação, para garantir que os clientes tenham a experiência de serviço mais eficiente, precisa e despreocupada no processo de perfuração.
Diagrama Detalhado
