Substratos de vidro sódio-cálcico – Polidos com precisão e com excelente custo-benefício para a indústria nos EUA
Diagrama detalhado
Visão geral do vidro de quartzo
Substratos de cal sodadaSão lâminas de vidro de precisão fabricadas com vidro de silicato de sódio-cálcio de alta qualidade — um material versátil e econômico, amplamente utilizado nas indústrias óptica, eletrônica e de revestimentos. Conhecido por sua excelente transmissão de luz, superfície plana e estabilidade mecânica, o vidro de sódio-cálcio oferece uma base confiável para diversas aplicações em deposição de filmes finos, fotolitografia e laboratório.
Seu desempenho físico e óptico equilibrado o torna uma escolha prática tanto para ambientes de P&D quanto para produção em larga escala.
Principais características e benefícios
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Alta nitidez óptica:Transmissão excepcional no espectro visível (400–800 nm), adequada para inspeção óptica e geração de imagens.
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Superfície lisa e polida:Ambos os lados podem ser finamente polidos para obter uma baixa rugosidade superficial (<2 nm), garantindo excelente adesão dos revestimentos.
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Estabilidade Dimensional:Mantém planicidade e paralelismo consistentes, sendo compatível com configurações de alinhamento de precisão e metrologia.
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Material com boa relação custo-benefício:Oferece uma alternativa de baixo custo aos substratos de borosilicato ou sílica fundida para aplicações em temperaturas padrão.
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Maquinabilidade:Pode ser facilmente cortado, perfurado ou moldado para projetos ópticos e eletrônicos personalizados.
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Compatibilidade química:Compatível com fotorresistentes, adesivos e a maioria dos materiais de deposição de filmes finos (ITO, SiO₂, Al, Au).
Com sua combinação de clareza, força e preço acessível,vidro sódio-cálcicoContinua sendo um dos materiais de substrato mais comumente usados em laboratórios, oficinas ópticas e instalações de revestimento de filmes finos.
Qualidade de fabricação e superfície
Cadasubstrato de cal sodadaÉ fabricado utilizando vidro float de alta qualidade que passa por corte preciso, lapidação e polimento em ambos os lados para obter uma superfície opticamente plana.
As etapas típicas de fabricação incluem:
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Processo de flutuação:Produção de lâminas de vidro ultrafinas e uniformes através da tecnologia de flotação de estanho fundido.
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Corte e modelagem:Corte a laser ou com diamante em substratos redondos ou retangulares.
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Polimento fino:Obtenção de alta planicidade e suavidade de qualidade óptica em um ou ambos os lados.
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Limpeza e embalagem:Limpeza ultrassônica em água deionizada, inspeção livre de partículas e embalagem em sala limpa.
Esses processos garantem consistência e acabamento superficial superiores, adequados para revestimento óptico ou trabalhos de microfabricação.
Aplicações
Substratos de cal sodadaSão utilizadas em uma ampla gama de aplicações científicas, ópticas e de semicondutores, incluindo:
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Janelas e espelhos ópticos:Placas de base para revestimentos ópticos e fabricação de filtros.
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Deposição de Filme Fino:Substratos ideais para filmes de ITO, SiO₂, TiO₂ e metálicos.
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Tecnologia de exibição:Utilizado em vidros de backplane, proteção de displays e amostras de calibração.
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Pesquisa em semicondutores:Suportes ou wafers de teste de baixo custo em processos de fotolitografia.
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Plataformas de laser e sensores:Material de suporte transparente para alinhamento óptico e teste de sonda.
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Uso educacional e experimental:Comumente utilizado em laboratórios para experimentos de revestimento, corrosão e colagem.
Especificações típicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material | Vidro de silicato de sódio-cálcio |
| Diâmetro | 2", 3", 4", 6", 8" (tamanhos personalizados disponíveis) |
| Grossura | Padrão de 0,3 a 1,1 mm |
| Acabamento da superfície | Polido em ambos os lados ou polido em apenas um lado. |
| Planicidade | ≤15 µm |
| Rugosidade da superfície (Ra) | <2 nm |
| Transmissão | ≥90% (Faixa visível: 400–800 nm) |
| Densidade | 2,5 g/cm³ |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Dureza | ~6 na escala de Mohs |
| Índice de refração (nD) | ~1,52 |
Perguntas frequentes
Q1: Para que são comumente utilizados substratos de cal sodada?
A: Eles são usados como materiais de base para revestimento de película fina, experimentos ópticos, testes de fotolitografia e produção de janelas ópticas devido à sua transparência e planicidade.
Q2: Os substratos de cal sodada suportam altas temperaturas?
A: Podem operar até cerca de 300 °C. Para maior resistência a temperaturas mais elevadas, recomenda-se o uso de substratos de borosilicato ou sílica fundida.
Q3: Os substratos são adequados para a deposição de revestimento?
A: Sim, suas superfícies lisas e limpas são ideais para processos de deposição física de vapor (PVD), deposição química de vapor (CVD) e pulverização catódica.
Q4: É possível personalizar?
A: Com certeza. Tamanhos, formatos, espessuras e acabamentos de borda personalizados estão disponíveis de acordo com os requisitos específicos da aplicação.
Q5: Como eles se comparam aos substratos de borosilicato?
A: O vidro sódio-cálcico é mais econômico e mais fácil de processar, mas tem resistência térmica e química ligeiramente inferior em comparação com o vidro borossilicato.
Sobre nós
A XKH é especializada no desenvolvimento, produção e venda de alta tecnologia de vidros ópticos especiais e novos materiais cristalinos. Nossos produtos atendem aos setores de eletrônica óptica, eletrônicos de consumo e militar. Oferecemos componentes ópticos de safira, lentes para celulares, cerâmica, LT (tecido de baixa temperatura), carbeto de silício (SiC), quartzo e wafers de cristal semicondutor. Com expertise qualificada e equipamentos de ponta, nos destacamos no processamento de produtos não padronizados, com o objetivo de nos tornarmos uma empresa líder em alta tecnologia de materiais optoeletrônicos.










