Wafer de silício FZ CZ em estoque, wafer de silício de 12 polegadas, Prime ou Test.
Introdução à caixa de wafers
Wafers polidos
Pastilhas de silício especialmente polidas em ambos os lados para obter uma superfície espelhada. Características superiores, como pureza e planicidade, definem as melhores qualidades desta pastilha.
Pastilhas de silício não dopadas
Também são conhecidos como wafers de silício intrínseco. Este semicondutor é uma forma cristalina pura de silício, sem a presença de qualquer dopante em todo o wafer, o que o torna um semicondutor ideal e perfeito.
Pastilhas de silício dopadas
Existem dois tipos de wafers de silício dopados: tipo N e tipo P.
As pastilhas de silício dopadas do tipo N contêm arsênio ou fósforo. São amplamente utilizadas na fabricação de dispositivos CMOS avançados.
Pastilhas de silício tipo P dopadas com boro. São utilizadas principalmente na fabricação de circuitos impressos ou em fotolitografia.
Wafers epitaxiais
Os wafers epitaxiais são wafers convencionais usados para obter integridade superficial. Estão disponíveis em versões espessas e finas.
Pastilhas epitaxiais multicamadas e pastilhas epitaxiais espessas também são utilizadas para regular o consumo de energia e o controle de potência dos dispositivos.
Pastilhas epitaxiais finas são comumente usadas em instrumentos MOS de alta qualidade.
Wafers SOI
Essas pastilhas são usadas para isolar eletricamente finas camadas de silício monocristalino do restante da pastilha de silício. As pastilhas SOI são comumente usadas em fotônica de silício e em aplicações de radiofrequência de alto desempenho. Elas também são utilizadas para reduzir a capacitância parasita em dispositivos microeletrônicos, o que contribui para melhorar o desempenho.
Por que a fabricação de wafers é difícil?
Fatiar wafers de silício de 12 polegadas é muito difícil em termos de rendimento. Embora o silício seja duro, também é quebradiço. Áreas ásperas são criadas à medida que as bordas do wafer serrado tendem a quebrar. Discos de diamante são usados para suavizar as bordas do wafer e remover quaisquer danos. Após o corte, os wafers quebram facilmente porque agora possuem bordas afiadas. As bordas do wafer são projetadas de forma a eliminar as bordas frágeis e afiadas e reduzir a probabilidade de deslizamento. Como resultado da operação de conformação das bordas, o diâmetro do wafer é ajustado, o wafer é arredondado (após o corte, o wafer cortado fica oval) e entalhes ou planos orientados são criados ou dimensionados.
Diagrama detalhado





